Brief: 따라하기 쉬운 프레젠테이션을 통해 이 솔루션의 차별화 요소를 알아보세요. 이 비디오는 (111)-CVD MCD 방향 다이아몬드 와이어 드로잉 다이의 정밀 엔지니어링을 시연하며, 이중 기술 접근 방식이 의료 기기에서 반도체에 이르는 응용 분야의 와이어 제조에 어떻게 혁명을 일으키는지 보여줍니다.
Related Product Features:
<110> 방향을 따른 (111) 결정 배향이 특징이며, 내구성 향상을 위해 전단 저항이 3배 증가합니다.
다양한 와이어 드로잉을 위해 CVD(화학 기상 증착) 및 MCD(고압 고온) 프로세스를 모두 활용합니다.
단결정 구조는 결정 경계 오류를 제거하여 뛰어난 성능과 수명을 보장합니다.
최대 1200°C의 극한 온도에서도 조리개 변형을 최소화합니다.
CVD 다이는 까다로운 응용 분야에 최고의 정밀도와 열적 숙달을 제공합니다.
MCD 다이는 비용 효율성을 제공하며 복잡한 와이어 프로파일에 이상적입니다.
Φ0.003mm ~ Φ5.0mm 범위의 와이어 직경에 적합하며 광범위한 산업 요구 사항을 충족합니다.
스테인레스 스틸, 의료, 보석, 반도체 및 대량 생산 와이어 제조에 널리 사용됩니다.
자주 묻는 질문:
CVD와 MCD 다이아몬드 와이어 드로잉 다이의 주요 차이점은 무엇입니까?
CVD 다이는 화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition)을 통해 생산되며 최대 Φ5.0mm의 와이어에 대해 최고의 정밀도와 열적 숙달을 제공합니다. MCD 다이는 고압 고온 합성을 사용하여 비용 효율성을 제공하고 최대 Φ2.0mm 와이어의 복잡한 프로파일을 처리합니다.
이러한 다이에 (111) 결정 방향이 중요한 이유는 무엇입니까?
특히 <110> 방향을 따르는 (111) 방향은 전단 저항을 크게 증가시켜 높은 응력 와이어 인발 조건에서 다이의 내구성과 신뢰성을 더욱 높여줍니다.
이 다이아몬드 다이를 사용하여 어떤 유형의 와이어를 제조할 수 있습니까?
이 다이는 스테인레스 스틸 와이어, 의료용 와이어, 고급 보석 와이어, 반도체 와이어 및 산업 대량 생산 와이어를 포함한 광범위한 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
이러한 다이는 고온 조건에서 어떻게 작동합니까?
단결정 구조와 특정 방향은 조리개 변형을 최소화하여 1200°C의 높은 온도에서도 정밀도와 안정성을 유지합니다.